一、 固管前钻孔施工单位准备工作

　　1. 钻孔施工至设计深度后，泥浆工开始调整泥浆比重控制在1.16～1.20g/cm3,开泵充分冲孔2～3小时排净孔内岩粉，去、回路泥浆比重之差不大于0.01，提钻后卸掉钻头及钻铤，然后下光钻杆至孔底0.5m左右，再冲孔循环泥浆1小时左右。

　　2. 通知相关单位到场进行钻孔终孔测斜，测斜完成后在向上提拉陀螺仪时开始通知冻结单位进行缓凝水泥浆的调质准备工作。

　　3. 调质缓凝水泥浆时，钻孔施工单位主、副、风井各指派一名生产副经理全程跟踪并协调组织工人进行缓凝水泥浆的调质工作，主井负责人郜锦忠、副井负责人段春龙、风井负责人唐传来，各钻机负责各钻机的水泥浆调质及注浆工作，操作时当班工人听从矿大及新陆公司技术人员的统一安排。

　　二、固管工艺作业流程

　　固管条件具备后，准确称量浆液材料的用量，严格遵照以下流程开始浆液配制及注浆固管充填作业：

　　1. 供水工按“单孔固管用水量”首先给水箱供水，并须精确计量。

　　2. “HPMC溶液”配制——从水箱中取水约400～600kg(大塑料桶);“缓凝剂溶液”配制”——从水箱中取水总计约300kg(4～5个中型塑料桶)。

　　3. 配制化学溶液的同时：

　　⑴ 水泥工按“单孔固管用水泥量”、“单孔固管用钠基膨润土量”准备水泥与膨润土(一般按袋计算，必要时用电子秤称量);

　　⑵ 注浆泵工检查注浆泵的工作性能，确保能正常工作。

　　⑶ 注浆管路工检查注浆管路高压管的连接状态，确保连接正常。

　　⑷ 供水工从水箱中向搅拌池供水(需预留洗涮容器用水);

　　4. 上述化学溶液配制结束后，开启搅拌机，并由水泥工添加水泥到搅拌池内，搅拌时连同膨润土一块撒入搅拌池。

　　5. 技术人员观察池内水泥全部溶解后，开始计时，搅拌缓凝水泥浆液3～4分钟。

　　6. 将缓凝剂溶液倒入搅拌池内，并把洗刷塑料桶的水也倒入搅拌池，继续搅拌3～4分钟。

　　7. 将HPMC溶液倒入搅拌池内，把洗刷水也倒入搅拌池后，继续搅拌4～5分钟。

　　8. 水泥浆液搅拌完毕：

　　⑴ 泥浆泵工停止钻井泥浆泵运转(此前孔内泥浆一直保持循环);

　　⑵ 注浆管路工切换泥浆管路至水泥浆注浆泵，开启注浆泵，注入缓凝水泥浆液。

　　9. 水泥浆液注入完毕：　把吸浆管末端置入泥浆池，(注：泥浆应为经过沉淀处理的优质泥浆!)开启注浆泵泵入优质泥浆，直至将水泥浆全部压出钻杆底口并进入孔中(可允许少许泥浆进入孔底，后续泥浆的压入量及其控制方法见下文)。

　　10. 后续泥浆压注完毕：　后续泥浆压注完毕后，井口钻机工快速上提钻杆，提升钻杆时注意以下事项：

　　1. 拆除钻杆立轴后，如发现钻杆内泥浆面下降，则快速提升钻杆(三档)。

　　2 .拆除钻杆立轴后，如发现杆内泥浆面不下降，则慢速提升钻杆(一档),并在钻杆提升至接近孔内水泥浆柱顶面位置时(水泥浆柱在孔中的高度见《营盘壕矿井冻结孔缓凝水泥浆固管充填材料用量》)，对钻杆内泥浆施加短时间反压，把钻杆打通，而后开始快速上提作业。

　　3 .反压打通钻杆后，开始快速提升钻杆。

　　三、固管结束后冻结单位下管操作流程

　　1. 注浆结束后，各井口负责人(生产副经理)在钻杆上提1小时后开始通知新陆公司相关负责人准备下放冻结管。

　　2. 电焊工进场后，开启交流电焊机电源并调整好施焊电流准备冻结管的焊接。

　　3. 安装工先给第一根带底锥的管子带上抱卡，并由电焊工在管子两侧抱卡位置处焊上长约4cm左右的防脱卡钢筋头，焊好后在抱卡上挂好钢丝绳套。

　　4. 钻机操作工开启提升机开始冻结管的下放，下放过程中要缓慢下管，安装工做好冻结管的下放记录。

　　5. 下管过程中如果浮力过大应及时给冻结管内加水(注意：管内所加清水应为地下水)，在接近孔内水泥浆和泥浆混合段时应提前给管子加满水。

　　6. 冻结管下放至孔底后割去多余的部分，由安装工测量后并作好记录，然后进行水压试验，通知冻结单位技术人员和相关单位责任人到场。

　　四、HPMC(羟丙基甲基纤维素)的溶解方法

　　1. HPMC溶解速度较慢，建议在水泥搅拌前2小时开始溶解。

　　2. HPMC溶液粘稠，用水量一般为400～600kg (属于浆液用水总量的一部分，需从水箱中取水)。

　　3. HPMC应缓慢撒入搅拌桶，边撒边搅拌，尽量避免结块。

　　4. HPMC撒入搅拌桶时，应采取防风措施，减少药剂损耗。

　　5. HPMC溶液静置一段时间后，结块漂起，应反复搅拌打碎。

　　6. HPMC溶液经反复搅拌仍无法溶解的结块(大于5mm者)，应用筛网捞出丢弃。

　　7. 注意：溶解HPMC的容器，必须用水洗刷净，尤其避免有泥土、细砂沉积。

　　五、复合缓凝剂的溶解方法

　　1. 缓凝剂溶解速度、饱和度与水温有关;建议提前2小时溶解。

　　2. 溶解用水一般不少于300kg(4～5桶);溶解过程中如出现饱和现象，需及时加水或增加容器。

　　3. 缓凝剂应边撒边搅拌，避免入水后结块。

　　4. 缓凝剂溶液静置后底部可能沉淀有未溶解的药剂，应反复搅拌，直至彻底溶解。

　　5. 注意：洗刷容器的水必须倒入水泥浆搅拌池内，以减少缓凝剂损失。

　　六、缓凝水泥浆注入的技术要点

　　1. 设置专用水泥浆管路：在正常的打钻泥浆管路上设置三通管及阀门;水泥浆管路以三通管旁路的方式接入正常的打钻泥浆管路。通过阀门的启闭，控制造孔泥浆、水泥浆的注入。

　　2. 采用专用泥浆泵注入缓凝水泥浆。

　　3. 对于大流量泥浆泵，在水泥浆压注过程中，应开启伐水管回流，减小泵入流量及压力。

　　4. 缓凝水泥浆注入时尽量减少池中残留浆液，确保固管高度。

　　七、后续泥浆注入的技术要点

　　1. 后续泥浆压注需采用经过沉淀处理的优质泥浆。

　　2. 后续泥浆的压入量以把钻杆内的水泥浆全部压入孔中(即：刚好从钻杆最底部端口压出)为准;准确的浆液量应根据“钻杆+地面管路”的内部空间体积计算确定，并在压浆过程中严格控制。

　　3. 孔深不同，则后续泥浆压入量不同;因此，对于孔深有变化的测温孔，需注意压浆量的变化。

　　4. 后续泥浆压入量的控制可采用以下两种方法之一：其一，根据泥浆池内浆液面下降高度控制;其二，根据泥浆泵流量及泵入时间，参照工程经验控制。

　　5. 当采用方法一时：需由专人测量泥浆面的下降高度;达到设定值后停止压浆; “泥浆面的下降高度”由技术人员根据 
“需压入的泥浆量”和“泥浆池横截面积”计算得到。

　　6. 当采用方法二时：由经验丰富的钻机机长或技术人员，采用秒表计时，控制泥浆压入量(需注意泥浆泵采用全泵量工作状态;时间精度控制到“秒”)。