一 、工程概况

　　1、本工程为医院抗震加固工程，建筑层数及高度：主体楼地上4层，四周为住在小区，南侧紧邻小区道路。

　　2、结构设计概况：原结构为砖混结构;加固后达到抗震设防烈度八度。

　　3、医院加固内容 ：加固墙面、地面、立面、专业设备的拆除工作。医院的从地基基础到结构屋顶的结构加固。

　　1)墙体绑钢筋网喷射砼施工，主要采用双面喷射混凝土，喷射厚度70mm。加固材料：板墙喷射混凝土强度等级为C25。

　　2)内外墙墙体绑钢筋网喷射砼施工、抹灰。

　　二、施工部署

　　1、工程目标

　　安全目标： 无伤亡事故

　　质量目标： 结构无破坏

　　2、部署原则

　　(1)内外墙板墙基础埋深为原墙基础深度约1 m。

　　(2)工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 
土方回填。

　　(3)板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

　　(4)施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

　　(5)应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面(不小于1000 mm)后，弹出开挖边线。

　　(6)沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

　　(7)土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

　　终围绕“安全第一”的宗旨施工。

　　三、技术参数

　　1、材料性能

　　① 
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上建筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。

　　② 
混凝土由喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比(0.4-0.5)，与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。

　　2、适用范围：

　　适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。

　　3、主要材料

　　① 
砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大;

　　② 
石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应;

　　③ 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水;

　　④ 
速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%;

　　⑤ 
减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性;

　　4、技术参数

　　① 
喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

　　② 喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

　　③ 
喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

　　④ 
分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

　　⑤ 
施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为60mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

　　⑥ 
表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后(即喷射后15～20分钟)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

　　⑦ 喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

　　四、加固方案

　　(一)板墙基层剔凿

　　1、剔凿时遵循从上到下的剔凿原则。

　　2、房间内剔凿主要采用铁簪和电镐。大面积剔凿前，先对剔凿墙体进行局部剔凿，查看原结构墙体做法是否与设计图纸相符(砖混结构)，如与设计图纸不符，应暂时停止剔凿作业，照相后报监理、总包，并通知设计人员到现场查看，已作出相应方案，根据方案再进行剔凿工作。

　　3、墙体剔凿作业分层进行，逐层剔凿逐层清理。剔凿尽量做到从上到下剔凿，先使用活动架子剔凿高出，清理干净渣土后再剔凿底部。整体大面积剔凿使用电镐作业，以提高工作效率，待剔凿到结构面时，局部砂浆不容易剔凿掉的，使用铁簪子剔凿，以防止电镐用力过猛破坏原结构。

　　4、地面剔凿时，应先将墙体渣土清理干净，按照剔凿宽度进行放线。一层水泥地面放线宽度200mm为宜;二层地砖地面根据地面整体效果，放线宽度300mm为宜。二层地面使用切割机切割，以保证切割面整齐。

　　5、外墙墙体剔凿按照从上往下的原则进行。

　　6、剔凿完部位派专人进行局部处理，保证残余砂浆、板块等清除干净。剔凿完成后报请总包及监理单位进行验收，合格后再进行钢筋绑扎等作业。

　　(二)板墙加固穿孔、锚筋

　　1、原材料

　　① 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

　　② 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

　　1) 施工前检验：施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，检验达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。

　　2) 
施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为直径大于25mm为1/600，直径小于25mm为1/800;其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。

　　3) 
施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或达到浓度的锚筋应通过设计，进行补筋补强处理，随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密度，锚筋在凝固前必须保持静止状态，固化前严禁碰撞锚固件，一般在12-24小时，根据养护温度定。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录

　　4) 锚固件检验方法

　　国内没有具体的标准，可采用经标定配套的油压表、千斤顶对锚固件进行抗拉，测得极限油表值，来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度，计算公式如一下式

　　锚固件抗拔粘结强度=锚筋横截面周长相×锚筋锚固深度

　　用于锚固件抗拔试验的锚具应采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便，并能反复使用。

　　2、钢筋加工配料

　　① 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

　　② 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

　　③ 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

　　④ 箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于7.5cm.

　　3、墙面锚筋及钢筋网绑扎

　　① 
在墙面上按纵横间距各450mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

　　② 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

　　③ 用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

　　④ 用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

　　⑤ 将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5-7天后固化完毕。

　　⑥ 
在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

　　⑦ 
钢筋混凝土板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用环氧树脂结构胶进行锚固，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

　　⑧ 钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@700的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

　　⑨ 待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@200、横向为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

　　4、具体技术要求

　　① 加固的混凝土板墙厚70 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@200，水平向为Ф6@200。

　　② 单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度为180 mm。双面加固墙，设穿墙拉结筋，拉结筋为Ф8@450。

　　③ 穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm;板墙在楼板上下缘各加Ф8加强筋。

　　(三)喷射混凝土施工

　　1、主要材料

　　① 
砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大;

　　② 
石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应;

　　③ 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水;

　　④ 
速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%;

　　⑤ 
减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性;

　　2、工艺流程

　　凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护

　　3、 操作要求

　　① 按照各部位混凝土和砂浆的强度等级，和每次确定的混凝土及砂浆方量向预拌混凝土和预拌砂浆供应单位定制混凝土和砂浆。

　　② 设备湿喷机、运输车辆等。

　　③ 喷射手的职责是将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

　　a、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃;

　　b、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实;

　　c、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹;

　　d、正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊;

　　e、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业;

　　f、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射;

　　g、喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

　　④ 待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压 力水彻底冲洗，再将积水吹走。

　　4、施工顺序：

　　板墙加固：从顶层到一层从上到下逐层喷射砼，最后施工基础。

　　(四)模板的安设

　　模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射 混凝土前模板要涂脱模剂;

　　(五)注意事项

　　1、喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

　　2、喷嘴的操作

　　① 
喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

　　② 喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

　　③ 
喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

　　3、分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

　　4、施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为70mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

　　5、表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后(即喷射后15～20分钟)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

　　6、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

　　(六)本工程喷射混凝土施工要求

　　1、原墙面清底，去除原粉刷层，对原有损坏处必须进行必要的处理当原墙面酥碱严重时应清除松散部分;已松动的勾缝砂浆应予以剔除严重破损部分应局部拆除重砌。：

　　2、采用电锤钻孔，对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉接部位的孔洞进行打孔;施工前先按设计要求标出位置。要“S”形穿孔比钢筋大2mm，“L”形钻孔直径为钢筋2-2.5倍;应在清洗并灌满砂浆后，在插入拉结筋，待砂浆达到一定强度后再开始绑扎钢筋网片。

　　3、用钢丝刷和压力水将墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷水泥砂浆。

　　4、绑钢筋网时应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋与墙面间的间各层。

　　5、浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。

　　6、喷射混凝土：板墙施工喷射混凝土应一次成型，再压光二三遍。

　　7、硬结后进行养护：混凝土终凝后应浇水进行养护，每天不少于3遍。

　　五、安全施工措施

　　1、加固施工前班组必须进行口头技术交底、安全交底，必要时进行书面交底，以保证人员安全以及结构安全。

　　2、班组长时时检查剔凿部位，对工人剔凿的操作方法进行监督检查，避免野蛮施工，

　　3、剔凿过程中保护原有混凝土构造柱或圈梁，不得破坏或剔凿深度过大破坏原有钢筋。

　　4、剔凿完毕后由班组长同项目部人员共同进行检查剔凿是否到位，项目部人员每天检查剔凿情况。

　　5、进入现场后必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。不得违章作业 。

　　6、外墙墙体剔凿时不得安排进行基础施工的交叉作业。项目部每天合理安排各区段作业安排，尽量减少交叉作业区域。

　　7、作业面脚手架不得随意搭设拆改，应及时与项目部负责人及安全员联系，由项目部负责与总包方联系协调。

　　8、建立日常安全检查制度，项目部经理及安全员每周组织有关人员对施工机具，电器设备，作业环境，人员操作等安全性进行检查，杜绝违章作业和违章操作。对于检查出的问题及时记录并提出整改措施，限期整改落实

　　六、环境保障措施

　　1、 加强文明施工管理

　　1.1自觉遵守甲方管理人员和监理单位的监督和检查。进入施工现场人员严格按照规定的施工人员安全帽形象规范要求佩戴。

　　1.2自觉保持现场整洁、有序。施工过程中的垃圾完工后应及时清理运到指定地点，垃圾严禁抛洒。

　　1.3 教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，每日施工完毕必须清扫干净，保持施工现场清洁、整齐、有序。

　　2、施工现场噪音控制

　　2.1项目部安全员负责，对施工中产生较大噪音,尤其是电镐剔凿时,尽最大限度减少噪音，以避免影响周边社区正常生活，确保工程顺利进行。

　　2.2严格按业主要求的施工时间安排施工，对于晚间施工段,制定降噪措施,经批准后方可施工,墙面剔凿要将门窗完全封闭施工。

　　2.3白天使用电锤、电钻、切割锯、石材板块安装切割等无法避免的强噪声应合理安排施工时间。

　　2.4根据工期需要，对晚上加班,需提前报业主,准许后,项目部派管理人员对工作进行安排、管理。服从业主领导，遵守总包方及甲方相关管理制度。